제작과정

체계적인 공장 제작 공정

고객님 댁에 설치되는 창호와 유리는 최첨단 자동화 설비 공장에서 다음 과정을 거쳐 한 치의 오차 없이 완벽하게 생산됩니다.

1. 창호 제작과정 (Window Production)

01

원자재

엄격한 기준의 정품 KCC PVC 프로파일 및 보강재 원자재 검수 및 분류

02

창호절단(자동화라인)

방문 실측 데이터 수치에 맞춰 2축 재단기로 PVC 바를 정밀 절단

03

가공·보강재 삽입

창틀의 강도 보강 및 휨 방지를 위해 내부에 스틸/알루미늄 보강재 삽입

04

가공·피스체결(자동화 라인)

자동화 라인을 통해 보강재와 PVC 프로파일을 정밀 피스로 단단히 고정

05

가공·모헤어체결(자동화 라인)

바람과 미세먼지를 차단하기 위해 고밀도 기밀 모헤어를 자동으로 삽입

06

하드웨어 부착

롤러, 크리센트 및 이지오픈 등 정품 창호 하드웨어를 정위치에 조립

07

창호 용접(자동화 라인)

자동 4점 열융착 용접기를 통해 창틀 모서리 4점을 견고하게 결합

08

방충망 제작

창틀 규격에 맞춰 친환경 하이메쉬 알루미늄 방충망을 정밀 재단 및 조립

09

창호 완성

용접 틈새 사상 마감 및 기능성 가스켓 장착을 통해 창틀 조립 완성

10

창문 유리 삽입

완성된 창틀 프레임 내부에 완성된 고성능 복층/로이 유리를 안전하게 삽입

11

SET 창 완성

유리와 창틀을 실리콘으로 마감하고 출하 대기를 위해 최종 적재 검수

2. 유리 제작과정 (Glass Production)

01

유리 원판

KCC 본사에서 공급되는 정품 판유리 원판 입고 및 규격별 분류

02

유리 자동재단

컴퓨터 수치 제어(CNC) 유리 자동 재단기를 이용해 최적의 규격으로 재단

03

유리 세척

순수 세척수를 이용한 브러시 자동 세척 및 완벽한 건조로 표면 미세 오염 제거

04

간봉 조립 및 부틸작업

알루미늄 간봉 내부에 흡습제를 채운 후 접착용 1차 부틸 밀착 도포

05

간봉부착후 도장찍기

세척된 유리 위에 간봉 틀을 정확히 부착하고 정품 및 사양 검증 도장(마킹)

06

유리 압착 작업

자동 압착기를 이용해 두 장의 유리를 빈틈없이 정밀 결합하여 공기층 고정

07

오토 코킹

로봇 자동 실링기를 사용하여 외곽 부위에 실리콘/폴리설파이드 2차 마감 코킹 도포

08

최종 점검 및 마무리

유리 내외부 기포, 실리콘 균일도, 결로 방지 기밀성을 육안 및 센서 검수

09

유리 코킹

특수 형상 또는 소형 복층유리의 실링 마감 작업을 정밀 보정 코킹

10

완제품

KCC Emax 공식 품질 규격을 통과한 완제품 복층유리의 적재 및 출하 준비